二次注塑的加工方法
1、多次注塑
覆蓋材料的構(gòu)造允許的話，多次注塑是一種很好的醫(yī)療器械加工方法。該技術(shù)需要配備有多個機(jī)筒的特殊注塑機(jī)，以便將不同的樹脂注入一個注塑模具。機(jī)筒應(yīng)并排或呈L型放置，由一個或多個注入點(diǎn)將樹脂注入模具。使用同一個注入點(diǎn)時，稱為共塑，生產(chǎn)的復(fù)合部件為被外層包覆的核心樹脂材料。使用多個注入點(diǎn)時，稱為二次注塑，一種材料在另一種材料上面成型，產(chǎn)生多層結(jié)構(gòu)。
2、 嵌入注塑
要生產(chǎn)完全覆蓋的注塑手柄這類產(chǎn)品，就需要使用嵌入注塑。為了達(dá)到完全覆蓋，基材必須從原來的模腔中移出，放入另一個模芯和模腔，以便注入覆蓋材料。在此過程中，另一個模具應(yīng)該同時在同一臺或另一臺不同尺寸的注塑機(jī)（取決于注塑件大小）上運(yùn)轉(zhuǎn)。通常基材要比覆蓋材料大得多，并且可能需要預(yù)熱，使表面溫度接近覆蓋材料的熔點(diǎn)，從而獲得最佳粘合強(qiáng)度。
二次注塑成型包膠機(jī)加工流程
1、烤料后加料
將粒狀或粉狀塑料加入或用吸料機(jī)吸入立式注塑機(jī)料斗，然后用柱塞和螺桿帶入料筒進(jìn)行加熱。
2、塑化
塑料在機(jī)臺料筒內(nèi)經(jīng)過加熱，壓實(shí)以及溶料等作用后，由松散的粉狀顆粒或粒狀的固態(tài)裝變成連續(xù)的均化熔體的過程。
3、充模
塑化好的塑料熔體在機(jī)臺的柱塞或螺桿的推進(jìn)作用下，已一定的壓力和速度經(jīng)過射嘴和模具的澆注系統(tǒng)進(jìn)入并充滿模具型腔，這一階段稱為充模。
4、保壓
充模結(jié)束后，柱塞或螺桿推動下，熔體仍然保持壓力進(jìn)行補(bǔ)料，使料筒中的熔料繼續(xù)進(jìn)入型腔，已補(bǔ)充型腔中塑料的收縮需要，保壓時間應(yīng)適當(dāng)，過長的保壓時間容易使塑件產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，引起注塑件變形或開裂。
5、倒流
保壓結(jié)束后，柱塞或螺桿上移，型腔中的熔料壓力解除，這時候，型腔中的熔料壓力將比澆口前方的壓力高，如果此時澆口尚未凍結(jié)，就會發(fā)生型腔中熔料通過澆注系統(tǒng)倒流的現(xiàn)象，使得注塑件產(chǎn)生收縮、變形以及質(zhì)地疏松等缺陷。如果撤出注塑壓力時，澆口已經(jīng)凍結(jié)，則倒流現(xiàn)象就不會發(fā)生，可見倒流是否發(fā)生均和保壓時間有關(guān)。
6、冷卻
塑料注塑件在模內(nèi)的冷卻過程是指從澆口處塑料熔體完全凍結(jié)時起到將注塑件從模腔內(nèi)推出為止的全過程。在此階段，補(bǔ)縮或倒流均不在繼續(xù)進(jìn)行，型腔內(nèi)的塑料繼續(xù)冷卻、硬化和定型。
7、脫模
塑件冷卻后即可開模，在射出機(jī)構(gòu)的作用下，將塑料制品頂出完成。
雙色注塑和二次注塑的區(qū)別
1、雙色注塑也稱雙色模具注塑，是將兩種塑膠材料在同一臺注塑機(jī)上注塑，分兩次成型，但是產(chǎn)品只出模一次的模具，通常由一套模具完成，且需要專門的雙色注塑機(jī)。相同的后模，不同的前模，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好，適合大批量生產(chǎn)。
2、二次注塑也叫包膠模具注塑，是兩種塑膠材料不一定在同一臺注塑機(jī)上注塑，分兩次成型;產(chǎn)品從一套模具中出模取出后，再放入另外一套模具中進(jìn)行次注塑成型。所以，一般這種模塑工藝通常由兩套模具完成，而不需要專門的雙色注塑機(jī)。二次注塑是首先將產(chǎn)品的一部分注塑完成取出，再放入另一臺注塑機(jī)上注塑成型，效率方面會慢些，成本也會高些，適合小批量生產(chǎn)。
二次注塑材料選擇時需要注意的因素
1、耐化學(xué)腐蝕性（符合清洗與其他操作要求）。
2、阻燃性（符合生 態(tài)環(huán)保等要求）。生態(tài)環(huán)保標(biāo)識是表明產(chǎn)品符合環(huán)境與社會標(biāo)準(zhǔn)的標(biāo)志。
3、耐磨蝕度（以免凹陷或脫落）。
4、肖氏硬度（符合柔感或其他要求）。
5、醫(yī)療規(guī)范（FDA、USP Class VI、ISO10993及生物相容性要求）。
6、滅菌種類（蒸汽、伽瑪射線等）。
7、耐沖擊性（符合結(jié)構(gòu)要求）。
8、熔點(diǎn)（符合應(yīng)用溫度要求，不會軟化或變形）。
9、粘合方式（兩種材料不匹配時形成機(jī)械聯(lián)鎖作用，兩種材料匹配時形成化學(xué)粘合）。